Sorteringsverk som levererar rätt fraktion – från råmaterial till försäljningsklar produkt

Sorteringsverk är navet i många ballast-, återvinnings- och entreprenadflöden, där inkommande massor delas upp i definierade fraktioner med hög precision och låg kostnad per ton.

När anläggningen dimensioneras utifrån materialets egenskaper, önskade kornkurvor och platsens logistik kan produktionen bli både renare och snabbare. Rätt kombination av matning, siktmedia, transportörer och efterbehandling (t.ex. magneter, windsifters eller tvätt) avgör hur stabil kvaliteten blir över skift och säsong. Det finns ett stort utbud av sorteringsverk i varierande storlekar som möter olika kunders behov.

Välja sorteringsverk efter materialflöde

Valet börjar med råmaterialet: fukt, lerhalt, stickig geometri, mängd finmaterial och förekomst av metall eller organiskt innehåll. Därefter definieras kapacitet i ton per timme, antal slutfraktioner och minsta/ största siktöppning. För naturgrus kan två däck med 0–4, 4–8 och retur räcka, medan krossat berg och rivningsmassor kräver tre eller fyra däck för att nå jämn kornfördelning och minimera överkorn.

Siktmediets typ styr driftekonomin. Stål- eller Hardox-nät tål slag och nötning, medan polyuretan och gummi ger lägre buller, mindre igensättning och längre livslängd vid fuktiga massor. Maskstorleken (mm) väljs med hänsyn till verklig separationsgräns – ofta något mindre än nominell öppning – och deckets lutning kalibreras för att balansera kapacitet och noggrannhet.

Automationsgrad och sensorer

Moderna styrsystem övervakar vibrationsnivåer, motorström, lager­temperatur och materialnivå i ficka och på band. Kameraanalys och radar/LiDAR kan trimma matningshastighet för att undvika överlast och tomgång. I avfallsflöden kompletterar NIR-sensorer, metalldetektorer och luftklassering så att plast, trä och metaller lyfts ur innan slutlagring eller vidare förädling.

Typer och arbetsprinciper

Olika konstruktioner passar olika uppgifter. Vibrationssikt ger hög kapacitet och skarp separation på torra till måttligt fuktiga massor. Trommelsikt (roterande) hanterar kladdiga material med längre retentionstid. Stjärnsikt är snabb och mild mot materialformen, ofta använd i jord och kompost. Luftklassering separerar lättfraktioner som plast och papper från tyngre mineraliska fraktioner.

Typ	Princip	Typiska fraktioner	Styrkor	Begränsningar	Vanliga användningar
Vibrationssikt (2–4 däck)	Rörelse i flera plan genom excentervikter	0–4, 4–8, 8–16, 16–32 mm m.fl.	Hög kapacitet, skarp separation	Känslig för blöt lera och kladd	Bergkross, naturgrus, återvunna mineral
Trommelsikt	Roterande trumma med hål/segment	0–10, 10–40, >40 mm	Tålig mot kladd, lång retentionstid	Större footprint, lägre toppkapacitet	Rivningsmassor, avfall, jord/kompost
Stjärnsikt	Elastiska stjärnhjul separerar efter storlek	Fin-, mellan- och överfraktion	Snabb, skonsam mot kornform	Mindre exakt vid mycket finfraktion	Matjord, biomassa, rötat material
Luftklassering	Tryck-/sugsystem separerar på densitet/area	Lättfraktion vs. tungfraktion	Tar bort plast/papper effektivt	Kräver kapsling och filter	Byggavfall, C&D, RDF-förberedelser
Våtsikt/Spolramper	Vattenstrålar tvättar bort ler- och silt	Sköljda fraktioner med låg finhalt	Bättre kornform, ren produkt	Vattenhantering och sediment	Högkvalitativ ballast, betong-/asfaltbruk

Drift, underhåll och arbetsmiljö

En stabil drift bygger på regelbundna kontroller: bandriktning och skarvar, lagerljud, vibrationsnivå och siktmedia utan sprickor. Planerade stillestånd för byte av nät och slitplåt minskar oplanerade stopp. På mobila enheter bör hydraulslangar och snabbkopplingar inspekteras frekvent; på stationära verk ger centralsmörjning och enkla lyftpunkter kortare servicefönster.

Damm- och bullerhantering är avgörande, särskilt i tätort. Kapslingar, vatten­dimma på fallpunkter, rätt dropphöjder och ljuddämpade motorer skapar bättre arbetsmiljö. Vid våtsikt krävs slutna kretsar för processvatten, sedimentationsdammar eller lamellavskiljare samt rutiner för hantering av slam och spill.

Säkerhet i vardagen

Snabb stoppfunktion, låsbara servicelägen, nödduschar vid kemhantering och tydliga spärrlinjer runt rörliga delar skyddar personal och besökare. Riskbedömning och tydlig skyltning minskar incidenter när flera entreprenörer delar yta. Trafikflöden på planen separeras mellan dumprar, hjullastare och gångtrafik.

Energi, ekonomi och logistik

Kostnaden per ton påverkas av energi, slitdelar och bemanning. Eldrivna sorteringsverk med frekvensstyrning ger ofta lägre energiförbrukning och jämnare gång, medan dieselelektriska mobila verk ger flexibilitet på spridda jobb. Ett enkelt nyckeltal är kWh/ton eller liter/ton; med kontinuerlig loggning kan anläggningen trimmas genom små förändringar i lutning, fallhöjder och matningshastighet.

Logistik runt verket är lika viktig som själva maskinen. Tillräckliga mellanlager, rätt vändradier och fria fall på band minskar returlaster och spadtid. Magnet över huvudbandet plockar järn ur överfraktionen och sparar kross och sikt från skador. Windsifter vid överlämning till lagerband reducerar lätt skräp innan stapling.

Ett framtidssäkert upplägg kombinerar robust mekanik med mätbar styrning, så att produktionen kan skalas upp eller ner utan att kvalitetskraven tappas. Standardiserade slitdelar och modulära band gör att stillestånd hålls korta och att uppgraderingar kan ske stegvis efter behov och orderläge.

Med rätt dimensionering, genomtänkt service och god materiallogistik blir ett sorteringsverk en stabil intäktsmotor som levererar efterfrågade fraktioner dag ut och dag in – och just därför är investering i sorteringsverk ett av de mest verkningsfulla besluten i en modern materialhantering.